促進劑TMTM(TS)
1、橡膠促進劑TMTM(TS)性能:
黃色或淺黃色結晶粉末。無味、無臭、無毒。熔點110℃。相對密度1.37-1.40溶于苯、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、甲苯、氯仿,微溶于乙醇和乙醚,不溶于汽油和水。
2、橡膠促進劑TMTM(TS)生產原理:
二甲胺、二硫化碳在堿性條件下反應,生成二甲基二硫代氨基甲酸鈉,然后經空氣氧化,得到二硫化四甲基秋蘭姆,將二硫化四甲基秋蘭姆用氰化鈉(或氰化鉀)脫硫即得到一硫化四甲基秋蘭姆。
3.橡膠促進劑TMTM(TS)工藝流程:
4、橡膠促進劑TMTM(TS)主要原料:
            二甲胺(工業品):505                   亞硝酸鈉(≥95%):145
            二硫化碳(95%):388                   硫酸(≥95%):144
            氫氧化鈉(≥95%):85                   氰化鈉(≥95%):適量
5、橡膠促進劑TMTM生產工藝:
先將水和氫氧化鈉投入釜式縮合反應釜中,配成15%的氫氧化鈉水溶液,再加入二甲胺(40%的水溶液)和二硫化碳,攪拌,于40~45℃反應1~1.5h,當反應物料pH值為9-10,即達到反應終點,得到縮合物二甲基二硫代氨基甲酸鈉。另將亞硝酸鈉配成10%的水溶液,常溫下攪拌加入上述綜合物中,過濾,壓入氧化反器中,緩慢滴加硫酸,并利用空氣鼓泡攪拌,于80℃下進行氧化反應。反應中NO被空氣化為NO2,呈黃色,應吸收利用。生成的二硫化四甲基秋蘭姆以固體析出,吸濾、脫水后干燥,粉碎得到二硫化四甲基秋蘭姆。在脫硫反應鍋中加入二硫化四甲基秋蘭姆和氰化鈉,再加入水和乙醇,攪拌下升溫至40-50℃,進行脫硫反應。反應完全后,降溫,靜置分層。油層經水洗、分離脫水后,即得眼進劑TMTM成品。
6、橡膠促進劑TMTM質量標準
          外觀:黃色或淺黃色結晶粉末        灰分/5:≤0.5
          初熔點/℃:≥100                            細度(40目):通過
          水分/%:≤0.5
7、橡膠促進劑TMTM用途:
用作天然橡膠和合成橡膠的超促進劑,不污染,不變色?;钚越洗俳罷MTD低10%左右,硫化橡膠定伸應力也稍低。硫化臨界溫度121℃,后效性較二硫化秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進劑都大,抗焦燒性能優良。硫化溫度在135℃下硫化較平坦,使用時硫磺用量范圍較大,低硫配合時,硫化平坦性比較寬,硫化橡膠耐老化性能特佳。隨硫磺用量的增加,硫化平坦性變窄。本品可單獨使用,也能與噻吡類、醛胺類、胍類等促進劑并用,是噻唑類促進劑的活性劑,用于丁基橡膠時,宜與噻唑類、醛胺類、肌類促進劑并用,一般不會出現早期硫化現象。在膠乳中與二硫代氨基甲酸鹽并用時,能減少膠料早期硫化的傾向。用本品不能分解出活性硫,故不能用于無硫配合。也是W型氯丁橡膠的弱促進劑,在通用型氯丁橡膠中有遲延硫化的效應。在膠料中易分散,能使混煉稍變黃色用量視配方而定。
8、橡膠促進劑TMTM安全與貯運
生產中使用二硫化碳、二甲胺、硫酸、亞硝酸鈉、氰化鈉等有毒或腐蝕化學品。反應設備應密閉,防止泄露,車間內加強通風,操作人員應穿戴勞保用具。產品無臭、無味、無毒。使用編織綠內襯塑料非包裝。貯存于陰涼、通風、干燥處。按一般化學品貯運。
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