壓延的工藝條件是什么?
       ①膠料可塑度、膠溫膠料可塑度小,滲透力小,易掉皮,膠布表面不光滑,收縮率較大。膠料可塑度大,流動性和滲透性好,收縮小,膠與布之間有較高的附著力,膠布表面光滑,但硫化膠的強伸性能不高。所以應取適當可塑度進行貼膠。天然橡膠可塑度為0.4~0.5。
       保持一定膠溫使膠料柔軟并獲得一定的熱塑性,要求膠料溫度和可塑度均勻一致,否則易掉皮,膠布表面麻面,溫度過高,膠料可能產生焦燒或膠料中含有焦燒膠粒。膠料溫度是通過熱煉獲得的,一般熱煉后的膠料溫度應保持為比壓延溫度低5~15℃,使膠料具有較高的、穩定的熱可塑性,便于壓延作業。
       ②輥溫 提高輥溫可增大膠料的流動性和黏性,膠料對紡織物的滲透力大,有利于提高附著力,且壓延的膠布表面光滑,但輥溫過高易使膠料產生焦燒。壓延溫度主要決定于膠料的配方組成天然橡膠膠料以100-105℃為好,因為膠料易粘熱輥,所以貼膠時上、中輥的溫度應高于旁輥和下輥的溫度5~10℃;丁苯橡膠膠料以70℃為好,因為它易粘冷輥,上、中輥的溫度應低于旁輥和下輥的溫度5-10℃。對于壓延速度來說,較快的速度相應地要求較高的溫度;含膠率高、補強劑多、黏度大的膠料在貼膠時,則相應地要求較高的輥溫和較低的壓延速度;黏度小時則相反。
       擦膠溫度主要決定于生膠種類。對于天然橡膠壓延機輥溫控制的原則是:中輥不包膠法為上輥溫>中輥溫>下輥溫;中輥包膠法則應為上輥溫>下輥溫>中輥溫,包膠的中輥溫度較低,是為了防止膠料發生焦燒。
       ③輥速 輥速快壓延生產效率高,紡織物和膠料在輥筒縫隙停留時間短,表現出較大的彈性,流動不充分,膠布表面不光滑,同時受壓時間小,膠與布黏合力較低。
       貼膠時輥筒線速度隨膠料特性、產品和設備型號而異,如膠料的可塑性大,壓延速度可快些。目前輪胎廠一般用20~35m/min采用高水平壓延機者可達60m/min,甚至更高。工業制品廠采用的貼膠速度范圍較廣,一般為20~40m/min,高者達45m/min;膠帶貼膠為5~10m/min。
       擦膠所用三輥壓延機的輥筒速比一般在(1:1.3)~(1.5:1)的范圍內變化。速比愈大,擦力愈大,膠料的滲透性愈好,但對紡織物的損傷也愈大,并有可能導致膠料焦燒,增加設備負荷因此,應根據紡織物品種不同選擇適宜的速比,對質地堅實的厚帆布可采用1:1.5:1的速比,而對強度較低的薄細紡織物應采用1:1.3:1的較小速比。
       擦膠速度應選擇適宜,速度太快,紡織物和膠料在輥筒縫隙間停留時間短,受力時間短,影響膠與布的附著力,合成纖維尤為明顯;速度太慢,生產效率低。因此生產中薄布擦膠速度一般掌握為5~25m/min;厚帆布擦膠速度為15~35m/min。
       ④壓延張力 尼龍簾布(線)有熱收縮的特點,因此壓延貼膠時必須實行張力貼膠,張力值應等于或略高于簾線在熱膠料中的收縮值,而且從簾布開始貼膠直到冷卻都必須使簾布保持一定張力,以保證簾布在壓延中不產生收縮。一般壓延張力:93tex/2不低于400g/根;140tx/2不低于600g/根;187tex/2不低于800g/根;210tex/2(140tex/3)不低于1000/根為宜。與低張力壓延相比,用高張力壓延尼龍簾布制造的輪胎其行使里程約提高18%,翻新率提高42%。
       ⑤輥距 三輥壓延機壓延時上、中輥輥距用來確定膠片的厚度,而中、下輥輥距起貼合作用,輥距的大小直接影響壓延質量。輥距大小應依據掛膠厚度、膠料的可塑性和壓延速度來調節。如中、下輥輥距過小,紡織物不易通過或被壓破;輥距過大,則失去輥壓的作用,膠層不能很好地貼附在紡織物上,附著力小。
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