膠料在壓出段中的流動有哪幾種?
       由于機頭和口型壓力的存在及螺桿在機筒間的轉動作用,膠料在壓出段中的流動可分為三個方向的流動:一是在螺紋槽內垂直于螺紋線方向的流動;二是在螺紋槽內平行于螺紋線方向的流動;三是在螺紋凸棱與機筒內壁之間平行于螺桿軸方向的流動。具體可包括以下四種流動形式。
       ①正流(稱順流或推進流)正流是膠料沿著螺紋槽向機頭方向的流動,這是由于螺桿的旋轉推擠作用而產生的。這種流動對半成品的擠出速度是有利的。由于膠料與機筒(內壁粗糙)之間的摩擦力,正流的速度分布是機筒處最大,而螺桿表面處最小(接近零),如圖1中a所示。
       ②逆流(稱壓力流或倒流)逆流是指膠料在螺槽中與正流方向相反的流動,這是機頭和口型對膠料的阻力所造成的。由于膠料呈黏流態,流動時有“粘壁現象”,所以逆流在螺槽深度方向上的流速分布為凸形,如圖1中b所示。逆流對半成品的擠出速度是不利的,但卻有利于提高膠料的致密性。
       正流和逆流合成為凈流,其速度分布如圖1中c所示。由于機頭和口型對膠料的阻力從機頭至加料口逐漸下降,因而逆流也從機頭到加料口逐漸變小。
       ③橫流(稱環流)橫流是指膠料在螺紋槽中沿著垂直于螺旋線方向的旋轉流動,是螺桿對膠料推擠作用的另一種流動形式,如圖1中e所示。橫流對擠出速度沒有影響,但對膠料的混合、熱交換及膠料均勻塑化起著重要作用。
       ④漏流漏流是指膠料在螺桿凸棱與機筒內壁間隙中沿著螺桿軸向后的流動,是機頭和口型對膠料的阻力所產生的一種壓力逆流,如圖1中d所示。漏流對擠出速度是有害的,但因螺桿與機筒內壁間隙很小,因此漏流的流量很小,對實際中的擠出速度影響較小。
       膠料在擠出段中的流動,是上述四種流動形式的綜合。它們既不會有真正的逆流,也不會有完全封閉形的橫梳,而是以螺旋形的軌跡在螺紋槽中向前移動。螺紋槽中膠料各點的線速度大小和方向是不同的,因而各點的變形大小也不相同,所以膠料在擠出機中是不斷受到剪切、混合和擠壓作用的。
 
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